فرن القوس الكهربائي EAF عبارة عن منشأة صناعية متطورة تستخدم لإذابة وتكرير أنواع مختلفة من المعادن ، خاصة الصلب. يعمل فرن EAF على مبدأ تحويل الطاقة الكهربائية إلى حرارة شديدة من خلال قوس كهربائي. في الفرن ، يتولد قوس كهربائي بين الأقطاب الكهربائية والشحنة المعدنية ، مما يؤدي إلى درجات حرارة تتجاوز-درجة مئوية. تتسبب هذه الحرارة الشديدة في ذوبان خردة المعادن أو المواد الخام داخل فرن القوس الكهربائي. تستخدم أنواع أفران القوس الكهربائي على نطاق واسع في إنتاج الصلب بسبب مرونتها في التعامل مع المواد الخام المتنوعة ، بما في ذلك الفولاذ المعاد تدويره. فهي توفر مزايا مثل معدلات الذوبان الأسرع والتحكم الدقيق في درجة الحرارة وتقليل استهلاك الطاقة مقارنة بالطرق التقليدية ، مما يجعل فرن القوس الكهربائي الصناعي تقنية محورية في عمليات صناعة الصلب الحديثة.
اقتراح الصيانة من مصنعي أفران القوس الكهربائي في الصين
الحد من زاوية التنصت ؛
تبسيط الهيكل المائل لفرن EAF ؛
تقليل مقاومة نظام قضبان النحاس وزيادة عمر فرن القوس الكهربائي ؛
الإبقاء على الفولاذ الساخن لتشغيل الخبث ؛
لا يوجد التنصت على الخبث ، ويحسن جودة الفولاذ ، ويساعد على عمليات التكرير:
الكعب الساخن والاحتفاظ بالخبث يساعد على معالجة فرن القوس الكهربائي ، والحفاظ على الطاقة ؛
تقليل درجة حرارة التنصت ، وتوفير استهلاك الطاقة ؛
تقليل الأكسدة الثانوية وتحسين جودة الفولاذ ، وزيادة عمر مغرفة فرن القوس الكهربائي لصنع الفولاذ.
يمكن تقسيم صناعة الفولاذ EAF عادة إلى فئة مختلفة بناءً على معيار مختلف. بناءً على طريقة الشحن ، يمكن تقسيم صناعة الصلب للفرن القوسي الكهربائي إلى أعلى شحن EAF ، وشحن أفقي وعمود مستمر. وفقًا لإمدادات الطاقة ، يمكن تقسيم صناعة الصلب القوسي الكهربائي إلى AC EAF و DC EAF. قاعدة على اتجاه التنصت ، يمكن تقسيم صناعة الصلب EAF إلى EBT والتنصت على صنبور.
الفرق الرئيسي بين عملية ذوبان الفرن الكهربائي القوسي المقارن هو القدرة على استخدام مواد شحن مختلفة الجودة. تحدث تفاعلات الأكسدة والتخفيض داخل منطقة الذوبان وفوقه أثناء صناعة الصلب في الفرن القوسي الكهربائي ، مما يسمح باستخدام مواد الخردة عالية الأكسدة ومنخفضة الجودة. الأفران الحثية أكثر حساسية للمواد منخفضة الشحن والملوثات ، مما يؤدي إلى تكاليف خردة ممتازة. الغلاف الجوي الاختزالي غير موجود وبالتالي لن يتم تخفيض أكسيد الحديد. هذا يزيد من فقدان الحديد من خلال الخبث. فرق آخر من المواد المشحون بين عملية إذابة EAF هو تكلفة السبائك والإضافات غير المعدنية. تستخدم عملية الفرن الحثي كربيد السيليكون عالي الجودة لضبط كيمياء الحديد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الكربون النقي في شكل الجرافيت للكربنة. هذه الإضافات هي تكاليف غير مطلوبة للEaf.
عملية تشغيل الفرن EAF مع المعدات الحديثة لديها متطلبات العمل التالية: مشغلان اثنان EAF ، مشغل رافعة شحن واحد ، وفورمان واحد. ينتج عن ذلك خمسة عمال لكل نوبة. متطلبات العمل لنظام الذوبان متوسط التردد هي: مشغلا فرن القوس الكهربائي ، ومشغلي الشاحن والرافعة ، ومشرف واحد. مطلوب خمسة عمال لكل نوبة للذوبان ضمن العملية المحددة.
بفضل حركات المعدات الأسرع للفرن القوسي الكهربائي لصنع الفولاذ بما في ذلكفرن الصب المستمر، EAF مفيد لقوة الوقت في حرارة واحدة. بالإضافة إلى ذلك ، مع إدخال الطاقة الكيميائية عن طريق الأكسجين الأسرع من الصوت وحقن الكربون ، يكون وقت تشغيل الطاقة أقل. بشكل عام ، يستغرق وقت الصنبور للنقر حوالي 50-60 دقيقة ، بينما يمكن أن تستغرق الحرارة الواحدة حوالي 50-47 دقيقة لـ EAF. تزيد وتقل ربحية أي منشأة صناعية مباشرة مع معدلات الإنتاج.
صناعة صلب الفرن الكهربائي القوسي هي عملية تستخدم تقنية التسخين الكهربائي لصهر وصقل المواد التي تحتوي على الحديد مثل الصلب الخردة إلى صلب. تحتل صناعة الصلب للفرن القوسي الكهربائي موقعًا مسيطرًا في إنتاج الفولاذ الخاص بالدفعات الصغيرة ، والأصناف المتعددة ، ونسب السبائك العالية. CHNZBTECH ، واحدة من الشركات الرائدةمصنعي أفران الفولاذيوفر فرن القوس الكهربائي لصناعة الفولاذ مع المزايا التالية.
1. المزايا البيئية: يمكن لصناعة صلب الفرن القوسي الكهربائي الاستفادة الكاملة من موارد الصلب الخردة المحلية الوفيرة ، وتقليل تكاليف المواد الخام والتلوث البيئي.
2. المرونة: بينأنواع أفران صناعة الفولاذ، يمكن للفرن الكهربائي تحقيق التصغير ، والإنتاج المرن ، والتكيف السريع للتكيف مع التغيرات في الطلب في السوق.
3. المزايا التقنية: في عملية صنع صلب الفرن القوسي الكهربائي ، يمكن التحكم بدقة في مدخلات الطاقة ، ويمكن أيضًا التحكم بفعالية في المعلمات الرئيسية مثل سرعة الذوبان ودرجة حرارة الصهر وجو الفرن.
4. المزايا الاقتصادية: صناعة صلب الفرن القوسي الكهربائي لها استهلاك منخفض للطاقة ، فترة بناء قصيرة ، وعملية بسيطة ، مما يؤدي إلى تكاليف تشغيل منخفضة وقدرة قوية على القدرة على القدرة.
نعم ، EAF فرن كهربائي قوس الصلب هو كفاءة الطاقة العالية. بسبب ارتفاع مدخلات الطاقة مع تيار كهربائي أعلى ، وكفاءة كهربائية أعلى مع المفاعلات والشكر لمدخلات الطاقة الكهربائية الكيميائية الإضافية (تقريبا من إجمالي الطاقة) بواسطة شعلات وقود أوكسي وحقن سي ، تتطلب عملية EAF أقل استهلاك للطاقة في كل مكان من من من من من من من من من من حولك
EAF عن طريق خردة إذابة القوس. فرن قوس كهربائي تيار متناوب له ثلاثة أقطاب جرافيت متحركة. يتم تمكين تسخين المعدن وصهره بواسطة الطاقة الإشعاعية للحرق القوسي بين الأقطاب الكهربائية والمعدن ، وتصل درجة الحرارة في منطقة القوس إلى ذروته. يتم تنظيم الحرق الموحد للقوس عن طريق تحريك الأقطاب الكهربائية التي تحمل التيار بشكل مستعرض إلى سطح الذوبان. من الممكن تنظيم الطاقة المشعة عن طريق تمديد القوس وتقليده باستخدام قطبين كهربائيين متحركين.
استخدام EAF فرن القوس الكهربائي بما في ذلكفرن قوسي كهربائي بالتيار المستمريسمح بصنع الفولاذ من خردة المواد الخام المعدنية ، المعروفة باسم "التغذية الحديدية الباردة" للتأكيد على حقيقة أن الخردة هي مادة تغذية منظمة. الفائدة الأساسية من ذلك هي التخفيض الكبير في الطاقة المحددة (الطاقة لكل وحدة وزن) اللازمة لإنتاج الفولاذ.
فائدة أخرى هي المرونة: في حين أن فرن الصهر الكهربائي لا يمكن أن يختلف إنتاجها كثيرًا ولا يتوقف أبدًا ، يمكن بدء تشغيل EAFs بسرعة وتوقفها ، السماح لمصنع الصلب EAF باختلاف الإنتاج حسب الطلب.
على الرغم من أن أفران قوس صناعة الصلب تستخدم بشكل عام قصاصات الصلب كمخزون أساسي ، إذا كان المعدن الساخن من فرن الصهر أو الحديد المخفض مباشرة متاحًا اقتصاديًا ، فيمكن أيضًا استخدامه كعلف للفرن.
نعم ، يتطلب صنع الصلب القوسي الكهربائي الأكسجين ، وقد نما استخدام الأكسجين في صناعة الصلب القوسي الكهربائي بشكل كبير.
في الماضي عندما كان استهلاك الأكسجين أقل من + قدم مكعب لكل طن من الفولاذ شائعًا ، كانت عمليات السحب تتم يدويًا باستخدام أنبوب استهلاكي بواسطة مناور. تستخدم معظم العمليات الحديثة الآن الرمح الأوتوماتيكية وتستخدم معظم المرافق الآن لانس غير قابل للاستهلاك ومبرد بالماء لحقن الأكسجين في الفولاذ. العديد من هذه الرنجات لديها القدرة على حقن الكربون أيضًا. الشعلات التي تعمل بالوقود الأوكسي هي الآن معدات قياسية تقريبًا في أفران كبيرة عالية الطاقة. في العمليات ذات الأوقات القصيرة من الصنبور إلى الصنبور ، فإنها توفر وظيفة مهمة عن طريق ضمان ذوبان سريع للخردة في البقع الباردة.
EN
fr 
ar 
fa 
