يمكن تقسيم عملية تكرير الفولاذ بواسطة فرن تكرير ثانوي إلى فئتين: التكرير الأولي ، الذي يهدف إلى إزالة الكربون من حديد الخنزير ، وعمليات التكرير الإضافية التي تتم بعد التكرير الأولي ، يشار إليها مجتمعة باسم التكرير الثانوي. تتضمن عملية فرن التكرير الثانوي إزالة الشوائب وتعديل العناصر. وعادة ما تتم عملية التكرير الثانوية في مغرفة (حاوية نقل للفولاذ المصهور) وهي ضرورية لإنتاج الفولاذ عالي الجودة. الدور الأساسي للتكرير الثانوي هو إزالة الكبريت في نهاية المطاف ، والتخلص من الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين وغيرها من الشوائب ، وكذلك إزالة الكربون النهائي من الفولاذ الكربوني المنخفض للغاية.
طريقة إذابة الفولاذ وتكريره الثانوي تشمل درجات المواد الخام لصهر الفولاذ في حين يخضع الفولاذ المصهور للأكسدة ونزع الكربون بحيث يتم الانتهاء من الأكسدة ونزع الكربون إلى حد كبير قبل الصهر ؛ بعد الصهر ، قم بتسخين الفولاذ المنصهر إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة خط السائل وأقل من 50 درجة مئوية. في زيادة درجة الحرارة من درجة حرارة خط السائل ، ثم التنصت على الفولاذ المصهور في مغرفة أولية ؛ تعج الفولاذ المصهور من المغرفة الأولية في فرن تكرير ثانوي ؛ (ب) السماح للفولاذ المنصهر بأن يكون من النفايات السائلة في مغرفة ثانوية في الجزء السفلي من فرن التكرير الثانوي بينما ترتفع درجة حرارة الفولاذ المنصهر ؛ وأداء فقاعات الغاز باستمرار في المغرفة الثانوية في فراغ تحت وجود خبث في وقت واحد مع تدفق تدفق الصلب المنصهر في المغرفة الثانوية.
في مجال إنتاج الصلب ، يقف فرن التكرير الثانوي كلاعب محوري في تحقيق نقاء وجودة فولاذ استثنائية. تشمل هذه المرحلة الحاسمة من عملية تصنيع الفولاذ المعدني الثانوي تقنيات مختلفة تهدف إلى ضبط تكوين المعدن المنصهر ، وإزالة الشوائب ، وضمان تلبية المنتج النهائي للمتطلبات الصارمة للصناعات الحديثة.
يهدف التكرير الثانوي إلى ضبط خصائص الفولاذ ، وضمان تلبية عملية التكرير الثانوية للمتطلبات الصارمة لمختلف الصناعات ، بما في ذلك السيارات والبناء والفضاء وغيرها.
تعزيز النقاء:لا يزال من الممكن أن يحتوي الفولاذ المنتج في الأفران الأولية على شوائب وشوائب غير معدنية قد تؤثر سلبًا على خواصه الميكانيكية وقابليته للتشكيل والجودة الشاملة. أفران التكرير الثانوية ، مثل أفران المغرفة أو وحدات التفريغ بالفراغ ، تركز على تقليل هذه الشوائب لتعزيز نقاء الفولاذ. من خلال عمليات التكرير الثانوية مثل إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة ، تتم إزالة الكبريت الزائد والأكسجين ، مما يؤدي إلى فولاذ أنظف وأكثر دقة.
تعديل التركيب:يمكن أن يؤثر تكوين الفولاذ بشكل كبير على أدائه في التطبيقات المختلفة. توفر أفران التكرير الثانوية بيئة يتم التحكم فيها لضبط تركيبة الفولاذ بإضافة كميات دقيقة من عناصر السبائك. تسمح عملية تصنيع الفولاذ للمعادن الثانوية هذه لصانعي الصلب بتحقيق خصائص ميكانيكية محددة ومقاومة للتآكل وغيرها من الخصائص المطلوبة لتطبيقات محددة.
تكرير الجودة:تتضمن عملية التكرير الثانوية التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتحكم الكيميائي ، مما يساعد في إزالة العناصر والمركبات غير المرغوب فيها التي يمكن أن تؤثر على جودة الفولاذ. من خلال استخدام تقنيات مثل غاز الأرجون أو التفريغ ، وإزالة الهيدروجين ، ورغوة الخبث ، يمكن لصانعي الصلب تحقيق مستويات أعلى من النظافة والتجانس في المنتج النهائي. هذا يساهم في تحسين الخواص الميكانيكية ، والانتهاء من السطح ، والجودة الشاملة.
تستخدم أفران التكرير الثانوية عمليات مختلفة لتعزيز نقاء الفولاذ. من خلال تدفق الصلب المنصهر ، هذهأنواع أفران صناعة الفولاذيمكنه إزالة الكبريت الزائد والأكسجين والشوائب الأخرى باستخدام تقنيات مثل النفخ أو الحقن أو المعالجة بالفراغ. يقلل هذا العلاج بشكل كبير من محتوى الشوائب غير المعدنية والشوائب ، مما يؤدي إلى فولاذ أنظف وأعلى نقاء.
CHNZBTECH ، واحدة من الشركات الرائدةمصنعي أفران الفولاذفي الصين ، ملتزمة بحماية البيئة والاستدامة. كما تأخذ أفران التكرير الثانوية الحديثة العوامل البيئية في الاعتبار. فهي تستخدم تقنيات مثل إعادة تدوير الخبث واستخدام الحرارة المهدرة للحد من توليد النفايات واستهلاك الطاقة والانبعاثات. تساهم هذه التدابير في تحقيق إنتاج الفولاذ المستدام وتقليل التأثير البيئي.
تقوم أفران التكرير الثانوية بضبط تكوين الفولاذ بإضافة عناصر السبائك لتلبية متطلبات محددة. يمكن لمنتجي الصلب التحكم بدقة في كمية عناصر السبائك المضافة ، وبالتالي تحقيق خصائص وخصائص محددة في الفولاذ ، مثل مقاومة التآكل ، التوصيل الحراري ، الصلابة ، إلخ. يتيح ذلك تصميم الفولاذ لمختلف مجالات التطبيقات.
EN
fr 
ar 
fa 
