steel rolling mill machinery
rolling steel machine

مستهلكات صناعة الصلب

يتم بناء الجزء العلوي من الأفران القوسية الكهربائية بشكل عام من طوب الألومينا العالي ، مع محتوى من الألومينا يبلغ بالمقارنة مع طوب السيليكون ، تتميز طوب الألومينا العالي بمقاومة عالية للحريق ، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية ، وقوة ضغط عالية. بسبب موارد البوكسيت الوفيرة في الصين ، أصبح طوب الألومينا العالي المادة الحرارية الرئيسية لأسطح الأفران القوسية الكهربائية ، مع عمر افتراضي يبلغ حوالي 2-3 مرات من أسطح أفران الطوب السليكون.

مع تطوير أفران كهربائية كبيرة عالية الطاقة ، تتقلص أيضًا مدة خدمة طوب الألومينا العالي ، مما يؤدي إلى زيادة استخدام الطوب القلوي مثل طوب المغنيسيوم المشتعل أو غير المحترق وطوب الكروم المغنيسيوم. يمكن رفاعه أيضًا عن طريق صب الأجزاء الجاهزة المقاومة للحرارة من التجار. مقارنة مع سقف البناء العادي ، وسقف EAFيتميز بمزايا البناء المريح ، والسلامة الجيدة ، والمقاومة القوية للإشعاع القوسي ، ومقاومة التبريد والتدفئة السريعة.

الميزات

ميزات مستهلكات صناعة الفولاذ

ينقسم جدار الفرن إلى جدران الفرن العامة ، ومناطق خط الخبث ، والبقع الساخنة بالقرب من القوس. بشكل عام ، يتم بناء جدران الفرن بشكل أساسي مع طوب المغنيسيا ، وطوب الدولوميت ، وطوب المغنيسيا ، وهناك أيضًا حالات يتم فيها دمج طوب المغنيسيا القلوي والأسفلت مع مواد صدم المغنيسيا والدولوميت. جدران الأفران القوسية الكهربائية للصهر الفائق الطاقة أو الصلب الخاص مبنية من طوب الكروم المغنسيوم والطوب المغنسيوم عالي الجودة.

منطقة خط الخبث والبقع الساخنة هي الروابط الضعيفة لجدار الفرن. يرجع ذلك إلى حقيقة أن عمر جدار الفرن يعتمد بشكل رئيسي على درجة الضرر الذي لحق بمنطقة البقع الساخنة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لبطانة الفرن في هذه المنطقة. في المراحل المبكرة ، كان طوب الكروم المغنسيوم يستخدم غالبًا في البناء ، مع عمر طويل من ، من من من من من أنواع السخونة. في الوقت الحاضر ، يستخدم طوب الكربون المغنيسيوم على نطاق واسع للبناء ، والذي يمكن أن يثبت مقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية ومقاومة الخبث. لقد تحسنت مدة الخدمة بشكل كبير ، حيث وصلت إلى أكثر من ، heats.

من أجل موازنة الأضرار التي لحقت بجدار الفرن وإطالة عمر الخدمة ، تم أيضًا اعتماد تدابير مثل تضمين صندوق مبرد بالماء أو سترة مبردة بالماء لجدار الفرن. يتم رشّ السطح الداخلي لجدار الفرن بطبقة من الطلاء الحراري لتشكيل طبقة واقية من الخبث ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من استهلاك وحدة المواد المقاومة للحرارة ، ولكن يتم زيادة استهلاك الطاقة المقابلة.

الجزء السفلي من EAF ، يجب أن تكون بطانة الصدم مصنوعة من مغنيسيا جيد أو مغنيسيا منصهر. أثناء البناء ، يجب الانتباه إلى الاتصال والتشابك لكل طبقة ، ويجب أن يكون سمك وكثافة كل طبقة متسقين. يجب أن تكون هناك طبقة عمل وبطانة دائمة أسفل طبقة الصدم. يجب بناء طبقة العمل باستخدام الأسفلت القطران جنبا إلى جنب مع طوب المغنيسيوم ، ويجب بناء البطانة الدائمة في الغالب باستخدام طوب المغنيسيوم. في منطقة خط الخبث فوق منحدر السدود ، بسبب تآكل الخبث الشديد ، غالبًا ما يتم استخدام طوب البطانة الذي يشبه أو يشبه منطقة البقع الساخنة لجدار الفرن ، مثل طوب الكروم المغنيسيوم المصبوب أو جنبا إلى جنب مع طوب الكروم المغنيسيوم للبناء. من الأفضل استخدام طوب المغنيسيوم الكربوني.

الطريقة الحالية لاستخدام ثقب التنصت غريب الأطوار في الجزء السفلي من الفرن هي تغيير جسم الفرن من الإمالة إلى التثبيت ، وتعيين ثقب التنصت في موقف غريب الأطوار من أسفل الفرن لاستبدال الأخدود التنصت. مزاياه هي: إلغاء معدات الإمالة ، وتوسيع مساحة الجدار المبرد بالماء ، وتخفيف تلف بطانة الفرن ، وتقليل درجة حرارة التنصت بشكل مناسب وتقصير وقت التنصت ، وبالتالي تقليل التكاليف. هذامعدات مساعدة الفرنمصنوع من طوب المغنيسيا المشرب والمشرب بالإسفلت ، طوب الأنبوب مصنوع من طوب المغنيسيا الكربوني المرتبط بالراتنج ومحتوى من الكربون واللبنة النهائية المصنوعة من الراتينج المربوطة بمادة مغنيسيا مع لبنة محتوى كربون مربوطة بالكربون ، والطوب ALO-C-SiC بمحتوى كربون لضمان التنصت على الفولاذ السلس ، غالبًا ما يستخدم الرمل الخشن القائم على الأوليفين كمادة تصريف.

القطب الجرافيت ل EAF و LF meting عادة يمكن تقسيمها إلى RP ، HP ، UHP قاعدة على قوة مختلفة والتيار. اسم المنتج: UHP القطب الجرافيت.


المواصفات

مواصفات مستهلكات صناعة الفولاذ

Norminal ديا (مم)

القدرة الاستيعابية الحالية (أ)

كثافة التيار (أ/سم 2)

200

من من من فضلك

18 ~ 25

225

من من من فضلك

18 ~ 28

250

من من من فضلك

18 ~ 25

300

تقمص ~ من

17 ~ 24

350

تقمص ~ من

17 ~ 24

400

تقمص ~ من

16 ~ 24

450

تقمص ~ من

15 ~ 24

500

تقمص ~ من

15 ~ 24

550

تقمص ~ من

15 ~ 24

600

من من من فضلك

15 ~ 24


أفران صناعة الصلب الصناعية CHNZBTECH
100
البلدان
30000
العملاء
500
المشاريع
2000
التصدير
CHNZBTECH